常州市金壇華龍塑業(yè)有限公司

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公司新聞

28

2022

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注塑件常見(jiàn)問(wèn)題解決方案

為進(jìn)一步提高注塑件質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)和出廠時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，制定適合我公司的塑料零件和噴霧零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢測(cè)提供科學(xué)客觀的方法。對(duì)于無(wú)法定量表明的缺陷，用供需雙方制定的檢查標(biāo)準(zhǔn)和封樣的方法解決。那么，下面就來(lái)了解注塑件常見(jiàn)問(wèn)題解決方案。

注塑件

　　注塑件常見(jiàn)成型缺陷及解決方案流痕原因分析：

　　1、模具溫度過(guò)低

　　2、注射速度和壓力過(guò)低

　　3、流道和澆口尺寸太小

　　4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因發(fā)生充填流動(dòng)時(shí)

　　加速度過(guò)大的流痕解決方案注塑件模具設(shè)計(jì)：

　　1、變大流道中冷器井的大小

　　2、變大流道和澆口的大小

　　3、減小主流道的大小，

　　熱流道的工藝條件：

　　添加的原因是：熔體崩潰色斑原因分析：澆口過(guò)小，粘接劑進(jìn)入處型腔過(guò)薄，粘接劑流量大，截面積小時(shí)，剪切速度大，剪應(yīng)力上升，粘接劑折斷，經(jīng)常發(fā)生霧班現(xiàn)象。霧斑的解決方案在Moldflow模擬中，可以預(yù)測(cè)熔融橡膠通過(guò)上述狹窄區(qū)域的溫度、剪切速度、剪切應(yīng)力。 Moldflow一般提供各種塑料材料的溫度、剪切速率和剪切應(yīng)力上限。 Moldflow工程師可以根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，找到合適的澆口尺寸和橡膠模腔壁厚，消除模糊。

　　空氣或碳化物沿流動(dòng)方向呈放射狀分布在產(chǎn)品表面。銀紋產(chǎn)生原因：

　　1、原料中水分含量過(guò)高

　　2、原料中夾有空氣

　　3、聚合物分解：材料受到污染; 氣缸溫度過(guò)高; 注塑量不足的銀色解決方案材料：注塑前根據(jù)原料生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計(jì)：

　　檢查是否有足夠的排氣位置成型工序：

　　1，選擇合適的注塑機(jī)和模具

　　2，在材料之間切換時(shí)，將舊材料打磨干凈

　　3、改進(jìn)排氣系統(tǒng)，降低熔融溫度，注射壓力或注射速度。

　　凹痕形成原因分析：

　　1、注射壓力或保壓壓力過(guò)低

　　2、保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過(guò)短

　　3、熔融溫度或模溫過(guò)高