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2022
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注塑件焊縫形成的原因及改進措施是什么？
注塑成型有其自身無法克服的缺點，由于結(jié)構(gòu)和澆口設(shè)計，許多注塑件會形成熔合痕跡。如果無法提前設(shè)計或處理該痕跡，它將成為SQE中心不可逾越的壕溝。焊縫是影響注塑件質(zhì)量的重要因素，在相同工藝條件下，焊縫區(qū)域的強度僅為原材料的10-92%，嚴(yán)重影響了注塑制品的正常使用。例如，在汽車行業(yè)，不合格的塑料件直接導(dǎo)致汽車質(zhì)量下降，甚至危及人們的生命安全。因此，研究焊縫的形成過程及影響因素，尋找消除焊縫的方法，具有重要的現(xiàn)實意義。
塑料制品的“焊縫”是指兩股熔融材料的形態(tài)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能與其他零件完全不同的三維區(qū)域。注塑件中很常見的焊縫有兩種基本類型：一種是由于塑料件的結(jié)構(gòu)特點或大尺寸，當(dāng)使用兩個或多個澆口來減少熔體流動和模具填充時間時，從不同澆口進入型腔的熔體前沿交匯處形成的焊縫，稱為冷焊縫；另一種情況是，當(dāng)型芯和嵌件安裝在型腔中時，熔體通過障礙物并分為兩股。繞過障礙物后，兩股熔體再次相遇形成熔合標(biāo)記，稱為熱熔合標(biāo)記。此外，當(dāng)工件的壁厚過寬時，流體通過型腔的阻力也不同。壁厚處阻力小，流速快；薄壁處阻力大，流速慢。由于流速的差異，不同壁厚的熔體以不同的流速匯聚，在匯合處形成焊縫。
由于焊縫對注塑件的質(zhì)量有著重要的影響，人們對其形成機理和性能評價做了大量的研究，并提出了多種解決方案。
注塑工藝參數(shù)對焊縫的影響：
a、 溫度的影響
提高溫度可以加快聚合物的弛豫過程，縮短分子鏈糾纏時間，更有利于材料前端分子的充分結(jié)合、擴散和糾纏，從而提高焊縫區(qū)域的強度。實驗表明，提高熔體溫度有利于減小注塑件表面V型槽的深度。當(dāng)熔體溫度從220℃增加到250℃時，V型槽的深度從7μM增加到3μM。
研究了溫度對33%玻璃纖維增強PA66注塑制品熔痕拉伸性能的影響。結(jié)果表明，有無熔痕試樣的拉伸強度隨熔體溫度的升高而提高；溫度變化對焊縫抗拉強度的影響不是線性的。當(dāng)溫度較低（如70℃）時，焊縫抗拉強度隨溫度的升高而明顯變化；但當(dāng)溫度上升到一定程度時，這種變化相對溫和。通過PA66（35%玻璃纖維增強）和ABS的實驗，也得出了類似的結(jié)論。
b、 噴射壓力和保持壓力的影響
注射壓力是塑料熔體填充和成型的一個重要因素。其作用是克服塑料熔體在筒體、噴嘴、澆注系統(tǒng)和型腔中流動的阻力，使塑料熔體有足夠的填充速度，并使熔體緊密，以保證注塑制品的質(zhì)量。增加注射壓力有助于克服流道阻力，將壓力傳遞到熔體前部，使熔體在高壓下在焊縫處熔化，增加焊縫處的密度，提高焊縫的強度。
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