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2022

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注塑件的彎曲方法是什么?

?注塑件彎曲的原因是由于注塑件的缺陷特性,注塑零件的形狀與模具型腔相似,但它是模具型腔形狀的變形版本。注塑件彎曲問題的可能原因:1、注塑件彎曲是由于注塑件內(nèi)應(yīng)力過大造成的。2、充模速度慢,導(dǎo)致注塑件彎曲。

注塑件彎曲的原因是由于注塑件的缺陷特性,注塑零件的形狀與模具型腔相似,但它是模具型腔形狀的變形版本。

注塑件彎曲問題的可能原因:

1、注塑件彎曲是由于注塑件內(nèi)應(yīng)力過大造成的。

2、充模速度慢,導(dǎo)致注塑件彎曲。

3、模腔內(nèi)塑料不足,導(dǎo)致注塑件彎曲。

注塑件

4、如果塑料溫度過低或不一致,也可能被注塑件彎曲。

5、注塑件頂出時(shí)溫度過高。

6、動(dòng)、定模冷卻不足或溫度不一致。

7、注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強(qiáng)筋集中在一側(cè),但距離較遠(yuǎn))。

注塑件彎曲的補(bǔ)救措施:

1、降低注塑壓力。

2、縮短螺桿前進(jìn)時(shí)間。

3、增加循環(huán)時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具(尤其是較厚的注塑件)中彈出后,立即將其浸入溫水(38°C)中,使注塑件緩慢冷卻。

4、提高注塑速度。

5、提高塑料的溫度。

6、使用冷卻設(shè)備冷卻彎曲的注塑件。

7、適當(dāng)增加彎曲注塑件的冷卻時(shí)間或改善冷卻條件,以確保移動(dòng)和固定模具的模具溫度盡可能一致。

8、根據(jù)實(shí)際情況,在允許的情況下,對(duì)彎曲注塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

在生產(chǎn)具有準(zhǔn)確尺寸要求的重要注塑件時(shí),每個(gè)零件尺寸的允許波動(dòng)范圍非常小,甚至只需要一根或兩根導(dǎo)線。

在生產(chǎn)過程中,影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮。收縮率越大,精度越差。因此,由于PP和POM注塑件收縮較大,其注塑件的精度通常較差,這就是原因。其他材料的收縮率通常不是很小,因此在一般注塑條件下,注塑件的尺寸精度不是很高。

事實(shí)上,通過調(diào)整機(jī)器可以減少注塑件的收縮,從而提高注塑件的尺寸精度。我們只需大大增加注膠或保壓的時(shí)間和壓力,就可以減少注塑件的收縮,顯著降低收縮率,自然提高尺寸精度。

由于注塑機(jī)質(zhì)量的限制,注塑壓力不能調(diào)得太高,否則會(huì)產(chǎn)生大量的批次前沿。因此,在普通注塑機(jī)中,主要依靠增加注膠或保壓時(shí)間來提高注塑件的尺寸精度。為了保證注塑件的尺寸精度,模具的精度是保證的首要條件,更重要的是要選擇穩(wěn)定可靠的注塑機(jī)(參數(shù)波動(dòng)?。┖妥銐虻膲毫M(jìn)行生產(chǎn)。

現(xiàn)代新開發(fā)的一些高精度注塑機(jī)實(shí)際上是性能穩(wěn)定、參數(shù)精度高的高壓注塑機(jī)。據(jù)報(bào)道,其注塑件的收縮率幾乎可以為0,即每個(gè)注塑件的尺寸幾乎與型腔的尺寸一樣長,波動(dòng)范圍只有一個(gè)痕跡左右,精度很高。